“Nu zit die checklist al in het systeem …”
“In de chloorcompressie brengen we de druk omhoog en maken we het chloorgas vloeibaar. Zo gaat het chloor via leidingen naar onze klanten. Maar, het in en uit bedrijf nemen van die chloorcompressor gebeurde niet vaker dan eens per jaar”, vertelt hoofdoperator Nico Rillmann van de chloorfabriek van Nobian uit. “Dat deden we dan aan de hand van een uitgebreide checklist. Met het automatiseren hiervan besparen we een hele hoop stappen. Die zijn gelukkig nu overbodig.” Het project werd uitgevoerd in het kader van Industry 4.0.
Volgens Nico, sinds 1987 werkzaam binnen Nobian en later met de bouw van de chloorfabriek naar Delfzijl verhuist, scheelt die automatisering een hoop tijd en werk. “Als operator moest je al met al zo’n vijftig verschillende handelingen verrichten. Daar was je toch wel een paar uur mee bezig. Tijdens het project hebben we de in- en uitbedrijfname stap voor stap behandeld. Ook dat kostte de nodige uurtjes met z’n allen.”
Dikke map
Nico heeft tijdens de hele voorbereiding gewerkt aan het herschrijven van het bedieningshandboek voor dit onderdeel. “Een karwei die ik samen met Michiel Soede heb opgepakt en uitgevoerd. Dat was nog een hele klus, want we moesten ons door een dikke map met papierwerk heen worstelen. Nu zit die checklist al in het systeem en hoeven we niet meer terug te grijpen op het papieren handboek. Dat werkt toch beter.”
"Het scheelt ons gewoon ontzettend veel tijd en werk"
- Nico Rillmann
Stabieler
Nico en de collega’s zijn blij met de uitwerking en de realisering. Hijzelf kijkt er met tevredenheid op terug. “Het scheelt ons gewoon ontzettend veel tijd en werk. Door dit volledig te automatiseren gebeurt het werk nu ook altijd op dezelfde wijze. Handmatige handelingen geeft toch een grotere kans op fouten en daarmee heb je meer kans op het trippen van de fabriek. Nu draaien we stabieler en weten we zeker dat het in- en uitschakelen van de chloorcompressor altijd op dezelfde wijze gebeurt.”